Alambre de soldadura para recubrimiento duro
Clasificación por material y composición
1. Alambres de soldadura para recubrimiento duro a base de hierro
Los alambres de soldadura para recubrimiento duro a base de hierro son los materiales de recubrimiento duro más utilizados, los cuales se dividen a su vez en los siguientes tipos:
Alambres de acero perlítico para recubrimiento duroSe aplica principalmente para reparar piezas sometidas a desgaste por baja tensión, como ejes y engranajes. La dureza del recubrimiento oscila entre 20 y 40 HRC. Ofrece buena maquinabilidad y excelente tenacidad.
Alambres de acero martensítico para recubrimiento duroTras el temple, el recubrimiento forma una estructura martensítica con una dureza de 40 a 60 HRC. Ofrece una buena resistencia al desgaste y es adecuado para piezas sometidas a condiciones de desgaste de tensión media y alta, como las carcasas de rodillos de trituradoras y los dientes de las cucharas de las excavadoras.
Alambres de revestimiento duro de hierro fundido con alto contenido de cromoFabricado con hierro fundido de alta aleación con un contenido de cromo del 15 % al 30 %. En la capa superficial se precipitan numerosas fases de carburo de cromo duro, lo que le confiere una dureza de 55 a 65 HRC. Este tipo de alambre presenta una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, y es el más utilizado en las industrias minera y metalúrgica.
2. Alambres de soldadura para recubrimiento duro a base de níquel
Con níquel como matriz y la adición de cromo, molibdeno, boro y otros elementos de aleación, el recubrimiento de alambres de recubrimiento duro a base de níquel presenta una excelente resistencia a la corrosión y a altas temperaturas. Su dureza suele oscilar entre 30 y 50 HRC, y su tenacidad es superior a la de los recubrimientos de hierro fundido con alto contenido de cromo. Se utiliza ampliamente para el recubrimiento duro de piezas que requieren resistencia a la corrosión, incluso a altas temperaturas, como superficies de sellado de válvulas, contenedores químicos y álabes de turbinas de vapor. Su precio es considerablemente superior al de los alambres a base de hierro.
3. Alambres de soldadura para recubrimiento duro a base de cobalto
Al utilizar cobalto como elemento de aleación principal, estos alambres poseen una dureza superior en caliente, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga térmica. Pueden funcionar de forma continua entre 600 °C y 800 °C. Se utilizan principalmente en condiciones de trabajo exigentes, como válvulas de alta temperatura, matrices de forja en caliente y álabes de turbina. Debido a su elevado coste, su ámbito de aplicación es relativamente limitado.
4. Alambres de soldadura de carburo de tungsteno para recubrimiento duro
Las partículas de carburo de tungsteno actúan como fases duras y se combinan con la matriz metálica. El recubrimiento alcanza una dureza de 60 a 70 HRC y su resistencia al desgaste es de 2 a 3 veces mayor que la de los recubrimientos de hierro fundido con alto contenido de cromo convencionales. Se utiliza principalmente en componentes sometidos a un desgaste abrasivo severo de baja tensión, como los cabezales de corte de las máquinas de escudo, las cuchillas de las dragas y las tolvas de carbón. Su principal desventaja es su alta fragilidad y su escasa resistencia al impacto.
Clasificación por proceso de fabricación y forma
1. Alambres de soldadura de revestimiento duro sólido
Fabricados mediante fundición de aleaciones y trefilado, los alambres de recubrimiento duro macizo se caracterizan por su composición uniforme y estable, un proceso de producción sencillo y un bajo costo. Se utilizan principalmente para soldadura con protección gaseosa y soldadura por arco sumergido.
2. Alambres de soldadura de recubrimiento duro con núcleo fundente
Este tipo de alambre cuenta con una cubierta exterior de acero dulce rellena de polvo de aleación, estabilizadores de arco, desoxidantes y otros componentes. El rendimiento del recubrimiento se puede ajustar de forma flexible modificando la fórmula del polvo. Ofrece una alta eficiencia de deposición, un arco de soldadura estable y una soldadura de aspecto liso. Como el producto de mayor crecimiento en la industria del recubrimiento duro en los últimos años, su cuota de mercado ha superado gradualmente la de los alambres macizos.
Clasificación por método de soldadura
Se clasifican en alambres de recubrimiento duro con protección gaseosa, alambres de recubrimiento duro por arco sumergido, alambres de recubrimiento duro autoprotegidos y alambres de recubrimiento duro por arco de tungsteno con gas. Entre ellos, los alambres de recubrimiento duro autoprotegidos no requieren gas de protección externo, lo que los hace ideales para trabajos de construcción al aire libre y ampliamente utilizados en la reparación in situ de piezas de gran tamaño.
Principios de selección para alambres de soldadura de recubrimiento duro
La selección de alambres de soldadura para recubrimiento duro deberá tener en cuenta tres factores fundamentales: las condiciones de trabajo, el presupuesto y los requisitos de postprocesamiento.
Selección basada en el tipo de desgaste y las condiciones de servicio.
Desgaste abrasivo de baja tensión: Priorice los alambres de hierro fundido con alto contenido de cromo o los alambres de carburo de tungsteno, como LZ60 y D60.
Desgaste por impacto de intensidad media y alta: Elija alambres de acero martensítico que equilibren la tenacidad y la resistencia al desgaste, como el D50 y el 414N.
Para aplicaciones en ambientes corrosivos y de alta temperatura: utilice cables a base de níquel o cobalto, como ERNiCrMo-4 y Stellite 6.
Restauración dimensional de ejes y engranajes: Se utilizan alambres de acero perlítico-martensítico para garantizar una buena maquinabilidad.
Selección basada en el presupuesto de costos
Los cables de hierro suelen costar entre 10 y 50 RMB por kilogramo, los de níquel entre 100 y 300 RMB por kilogramo, y los de cobalto más de 500 RMB por kilogramo. Para reducir costes, se prefieren los cables de hierro, siempre que cumplan con los requisitos de rendimiento.
Selección basada en los requisitos de postprocesamiento
Si se requiere mecanizado después del recubrimiento duro, utilice alambres perlíticos o martensíticos con una dureza inferior a 45 HRC. Si la pieza puede utilizarse directamente sin procesamiento adicional, se recomiendan alambres de alta dureza y alta resistencia al desgaste.
IV. Notas sobre el uso de alambres de soldadura para recubrimiento duro
Pretratamiento de la pieza de trabajo
Elimine las capas de aceite, óxido y fatiga de la superficie de la pieza antes del recubrimiento para prevenir defectos como porosidad, inclusiones de escoria y desprendimiento del recubrimiento. En el caso de piezas usadas agrietadas, todas las grietas deben eliminarse por completo antes de la soldadura.
Precalentamiento y enfriamiento lento
Al utilizar alambres de alta dureza para piezas de más de 20 mm de espesor, precaliente la pieza a 150 °C a 300 °C. Aplique aislamiento térmico para un enfriamiento lento después de la soldadura y así evitar grietas en el recubrimiento. Esta medida es especialmente importante para recubrimientos de hierro fundido martensítico y de alto cromo con alta tendencia al endurecimiento.
Control de los parámetros de recubrimiento duro
Ajuste la corriente y el voltaje de soldadura según el diámetro del alambre. Para un alambre tubular con fundente de 1,2 mm de diámetro utilizado en soldadura con protección gaseosa, la corriente se suele ajustar entre 200 y 300 A y el voltaje entre 25 y 30 V. Una corriente excesivamente alta quemará los elementos de aleación y perjudicará el rendimiento del recubrimiento.
Control de la tasa de dilución
Durante el recubrimiento duro, utilice un aporte térmico bajo para limitar la penetración del metal base y reducir la dilución, de modo que la composición de la aleación del recubrimiento se ajuste a las normas de diseño. Generalmente, de dos a tres pasadas de recubrimiento son suficientes para cumplir con los requisitos de rendimiento.
Protección de seguridad
Durante el proceso de recubrimiento duro se generan humos de soldadura y radiación de arco. Los operarios deberán usar mascarillas antipolvo y cascos de soldadura, y garantizar una ventilación adecuada en el lugar de trabajo.
V. Tendencias de desarrollo de la industria del alambre de recubrimiento duro
Cables con núcleo fundente que reemplazan a los cables sólidos
Gracias a su composición flexible, alta eficiencia de deposición y buena formación de soldadura, los alambres de recubrimiento duro con núcleo fundente están reemplazando gradualmente a los alambres sólidos tradicionales, y su cuota de mercado crece de forma constante.
Desarrollo hacia un alto rendimiento
La demanda de alambres especiales para recubrimiento duro con resistencia superior al desgaste, a la corrosión y a altas temperaturas para condiciones de trabajo extremas sigue en aumento. Los alambres para recubrimiento duro reforzados con carburo de tungsteno y nanorreforzados se han ido incorporando gradualmente a la industria.
desarrollo ecológico
Se están desarrollando alambres de recubrimiento duro de baja emisión de humos y baja toxicidad para reducir los componentes nocivos de los humos de soldadura y cumplir con las normativas medioambientales.
Combinando tecnologías inteligentes
Se han desarrollado alambres especiales para recubrimiento duro, diseñados específicamente para la producción automatizada, que funcionan en conjunto con equipos automáticos de recubrimiento duro y robots de soldadura, con el fin de mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad.
Presentación de la empresa
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., un fabricante profesional ubicado en Tangshan, provincia de Hebei, que se centra en la I+D, la producción y el servicio de construcción in situ de productos metálicos resistentes al desgaste con revestimiento duro, fue fundada en 2010.
Nuestros principales productos incluyen placas de desgaste con recubrimiento de carburo de cromo (CCO), revestimientos antidesgaste personalizados, tuberías y accesorios resistentes al desgaste, alambres de soldadura tubulares para recubrimiento duro, máquinas automáticas de soldadura para recubrimiento duro y un servicio profesional de reparación y recubrimiento de superficies metálicas. Nos guiamos por la filosofía empresarial de "Integridad, Calidad Superior, Innovación y Desarrollo Sostenible" y contamos con tecnología avanzada y consolidada para el recubrimiento duro de superficies metálicas.
Ofrecemos soluciones personalizadas resistentes al desgaste para las industrias del cemento, el acero, la minería, los puertos y el dragado en todo el mundo, y hemos ganado una buena reputación en el mercado de Rusia y Asia Central.
Todas las operaciones de exportación están totalmente autorizadas y gestionadas por Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Esta empresa comercial se encarga de todos los trámites de exportación, incluyendo el despacho de aduanas, el envío, la documentación y el cobro. Nuestra fábrica se centra en el desarrollo y la producción de productos para garantizar una calidad estable y entregas puntuales.
Runxing Machinery espera sinceramente establecer una cooperación a largo plazo y lograr un beneficio mutuo con usted.
Exhibición
Preguntas frecuentes
Por favor, indíquenos el grado, el ancho, el grosor, el tratamiento superficial requerido y las cantidades que necesita comprar.
Los precios varían según las fluctuaciones periódicas de los precios de las materias primas.
30% mediante transferencia bancaria por adelantado, el saldo restante antes del envío.
