Recubrimiento duro de alambre tubular con fundenteSe utiliza ampliamente para la reparación y fabricación de piezas resistentes al desgaste en las industrias minera, de trituración, laminación de acero y cemento, tales como martillos de trituradora, revestimientos, tolvas, rodillos de laminación en caliente y rodillos de soporte de hornos rotatorios. Su rendimiento determina directamente la vida útil de las piezas, por lo que los clientes se centran en los siguientes indicadores técnicos clave.
En primer lugar, la dureza tras la soldadura por recubrimiento, indicada por HRC, es el indicador más importante. Los grados de dureza típicos abarcan desde HRC 55–58 hasta HRC 60–65. Se desarrollan diferentes grados para distintas condiciones de trabajo: resistencia a la abrasión a temperatura ambiente, resistencia a altas temperaturas para rodillos de laminación en caliente, resistencia a altos impactos y resistencia al desgaste abrasivo puro. Cabe destacar que las fórmulas del alambre se personalizan por separado. El grado para martillos de trituradora de alto impacto, el grado para desgaste abrasivo puro en tolvas y revestimientos, y el grado de alta temperatura para rodillos de laminación en caliente no son intercambiables.
En segundo lugar, la estructura metalográfica y la composición química se controlan rigurosamente. El contenido de Cr, C, Nb, Mo y V se ajusta con precisión según los requisitos de diseño. Entre los tipos disponibles se incluyen compuestos de carburo de tungsteno, hierro fundido con alto contenido de cromo y aceros inoxidables martensíticos y austeníticos. Para clientes de minería y metalurgia en el extranjero, se puede proporcionar el certificado de ensayo de materiales (MTC) previa solicitud para verificar la composición química.
La susceptibilidad al agrietamiento es otra preocupación importante, especialmente para piezas de gran tamaño como rodillos de laminación pesados y piezas fundidas gruesas. Los compradores verificarán si la capa de recubrimiento tiende a agrietarse, si es factible la soldadura de recubrimiento multicapa y si se requiere precalentamiento y mantenimiento de la temperatura posterior a la soldadura durante el proceso. Una resistencia al agrietamiento excesiva provocará el desprendimiento prematuro y la falla de la capa de recubrimiento duro.
Los clientes también prestan mucha atención a la vida útil de las piezas. Suelen compararla con la de productos de otros proveedores. Los datos de aplicación en campo y los casos reales de funcionamiento en trituradoras, rodillos de laminación y rodillos de soporte de hornos rotatorios son referencias importantes para su evaluación.
Además, no se puede ignorar la facilidad de uso de la soldadura. Los aspectos clave incluyen el nivel de salpicaduras, la facilidad de eliminación de escoria y la formación del cordón de soldadura. La mayoría de las acerías y fábricas mineras utilizan equipos de recubrimiento automático, como máquinas de recubrimiento de arco abierto y de arco sumergido. Una buena compatibilidad con los sistemas de soldadura automáticos garantiza una alimentación estable, una calidad de soldadura uniforme y una alta eficiencia de producción.
Fecha de publicación: 28 de octubre de 2026
